Soluzioni per giunti per tubo saldatura saldatura

IO. Principio tecnico e progettazione strutturale

1. Saldatura del sedere

Metodo di connessione: Allineare direttamente le facce finali dei due tubi e fonderli riempiendo la saldatura per formare una saldatura continua.

Caratteristiche strutturali:

• La saldatura è coerente con lo spessore della parete del tubo, non esiste una struttura sporgente e la resistenza al flusso è piccola.
• Il groove (tipo V, tipo U o tipo J) deve essere elaborato per garantire il tasso di penetrazione.
• Specifiche standard: ASME B16.25 Specifica la tolleranza dimensionale e i requisiti di trattamento superficiale della scanalatura di saldatura.

2. Saldatura socket

Metodo di connessione: Inserire il tubo nel raccordo del tubo con una presa (come una valvola o una maglietta) e saldare la saldatura del filetto lungo il bordo esterno del raccordo del tubo.

Caratteristiche strutturali:

• Esiste un divario di espansione di 1,6 mm tra il tubo e il raccordo del tubo (requisito ASME B31.3).
• La saldatura si trova tra la parete esterna del tubo e la presa del raccordo del tubo per formare un blocco meccanico.

Specifiche standard: ASME B16.11 definisce il grado di pressione e la serie di dimensioni di raccordi per tubi di saldatura.

II. Confronto dei requisiti di processo e delle procedure operative

1. Processo di costruzione della saldatura di testa

Elaborazione dei groove:

• Utilizzare una scanalatura per tagliare una scanalatura a V (angolo 60 ° ± 5 °, bordo con smussatura 1,6 mm).
• Pulisci l'olio e la ruggine entro 20 mm dalle pareti interne ed esterne della scanalatura.

Assemblaggio e saldatura a punti:

• Utilizzare un morsetto per garantire che la deviazione di concentrità del tubo sia ≤1mm e fissala con saldature da 3 ~ 4 spot.

Saldatura a più livelli:

• La saldatura di base adotta il processo TIG (purezza Argon ≥99,99%) e la saldatura di riempimento e la saldatura di copertura possono essere selezionate da SMAW o GMAW.
• La temperatura di interstrato è controllata a 150 ~ 250 ℃ (acciaio al carbonio) o ≤150 ℃ (acciaio inossidabile).

Trattamento post-salvataggio:

• Eseguire test radiografici al 100% (RT) o test ad ultrasuoni (UT) per eliminare i difetti non sfusi o dei pori.

2. Processo di costruzione della saldatura socket

Pretrattamento della pipeline:

• Tagliare il tubo a una tolleranza di lunghezza di ± 0,8 mm per garantire che la profondità di inserimento soddisfi i requisiti.

Assemblaggio e posizionamento:

• Inserire il tubo nella presa del raccordo del tubo, lasciando uno spazio assiale di 1,6 mm (per prevenire la crepa di sollecitazione termica).

Saldatura saldatura del filetto:

• Utilizzare il processo Smaw o GTAW per saldare 1 ~ 2 saldature attorno alla bocca del tubo.
• L'altezza della gamba di saldatura deve essere ≥1,09 volte lo spessore della parete del tubo (regolamenti ASME B31.3).

Ispezione e accettazione:

• Ispezione visiva (VT) per verificare la continuità della saldatura ed eseguire il test di penetrazione (PT) se necessario.

III. Confronto delle prestazioni fondamentali e dell'efficienza economica

IV. Analisi degli scenari delle applicazioni del settore

1. Applicazioni tipiche di saldatura di testa

Tudole di olio e gas a lunga distanza:

Requisiti: Restringi ad alta Pressione (≥10MPa), resisti alla corrosione da stress da idrogeno solforato.

Soluzione: Pipeline di grado in acciaio X65 + scanalatura a forma di U, saldatura multi-pass con trattamento termico post-salvataggio (PWHT).

Pipeline del vapore principale dell'energia nucleare:

Requisito: perdita zero, resistenza alla fatica termica.

Soluzione: Acciaio inossidabile austenitico + saldatura orbitale automatica, rilevamento del difetto radiografico al 100%.

2. Applicazioni tipiche della saldatura di socket

Tubo di pressione dello strumento chimico:

Requisito: Diametro del tubo PICCOLO (DN15 ~ 25), facile da smontarsi e calibrare.

Soluzione: Valvola di saldatura a presa in acciaio inossidabile da 316L + saldatura a gas schermata di saldatura al filetto.

Sistema di acqua di zavorra della nave:

Requisito: installazione rapida, resistenza alle vibrazioni.

Soluzione: tubo di acciaio zincato con flangia di saldatura a presa, rivestimento anticorrosivo epossidico dopo la saldatura.

V. Fattori chiave per la decisione di selezione

Pressione e temperatura del sistema:

• Alta pressione e alta temperatura (p≥5MPa, T≥200 ℃) danno priorità alla saldatura del sedere.
• I sistemi di temperatura medio e bassa e normali possono considerare la saldatura socket per ridurre i costi.

Diametro del tubo e restrizioni spaziali:

• Quando il diametro del tubo è inferiore a DN80 e lo spazio di installazione è stretto, la saldatura a presa è più facile da usare.
• Per grandi diametri dei tubi (≥DN150), la saldatura del buttoni deve essere utilizzata per garantire la resistenza strutturale.

Requisiti di manutenzione e ispezione:

• Per le condutture che devono essere spesso smontate e riparate (come i sistemi di campionamento), la saldatura a socket è più economica.
• Per le condutture che coinvolgono supporti altamente tossici o radioattive, la struttura di penetrazione completa della saldatura di testa è più sicura.

VI. Problemi e soluzioni comuni

1. Difetti tipici della saldatura del sedere

Penetrazione incompleta: regolare l'angolo della scanalatura o aumentare la corrente di saldatura per garantire la fusione della radice.

Crepe della zona affetta da calore: controllare la temperatura di interayer, il raffreddamento lento dopo la saldatura o eseguire il trattamento del calore di sollievo da stress.

2. Difetti tipici della saldatura a presa

Gap insufficiente: verificare con un indicatore di sensazione prima dell'installazione per garantire un divario di espansione di 1,6 mm.

La saldatura non è riempita: aumentare il numero di saldature o utilizzare un elettrodo di diametro maggiore.

VII. Standard del settore e requisiti di conformità

ASME B31.3: specifica gli standard di valutazione e ispezione del processo per la saldatura e la saldatura a presa.

API 570: richiede l'ispezione dello spessore della parete di tubi saldati in testa ogni 5 anni e la saldatura a presa deve concentrarsi sul controllo della corrosione delle saldature del filetto.

ISO 15614-1: Requisiti di certificazione per le specifiche della procedura di saldatura (WPS).

VIII. Tendenze di sviluppo future

Saldatura automatizzata: Il sistema di saldatura robotizzante migliora l'efficienza della costruzione di tubi di grande diametro con una precisione di ± 0,2 mm.

Tecnologia senza argon: Il filo cotto di flusso riduce la dipendenza dalla protezione del gas durante la saldatura del butt.

Rilevamento intelligente: Sistema di monitoraggio della qualità della saldatura in tempo reale (come Olympus Omniscan X3).