파이프 조인트 솔루션 버트 용접 소켓 용접

I. 기술적 원칙과 구조적 설계

1. 바트 용접

연결 방법: 두 개의 파이프의 끝 표면을 직접 정렬하고 연연연속적인 용접을 형성하기 위해 연연연결적인 용접을 형성하기 위해 두 두 두 개의 파이프의 끝 표면을 직접 정렬하십시오.

구조적 특징:

• 용접은 파이프 벽 두께와 일치하며, 뛰어나는 구조가 없으며, 흐름 저항은 작습니다.
• 침투 속도를 보장하기 위해 그루브 (V 유형, U 유형 또는 J 유형)를 가공해야합니다.
• 표준 사양: ASME B16.25은 표표면 용접 표표표표면 표면 처리 요구 사항을 지정합니다.

2. 소켓 용접

연결 방법: 소켓(소소소소소소켓(소소소켓(소소소켓(소소소켓(소소소켓(소소켓 소소켓소켓(소소소켓 소소소켓 소소켓소켓(소켓소켓소켓 소켓소켓 소켓

구조적 특징:

• 파이프와 파이프 피팅 사이에 1.6mm 확장 간격이 있습니다 (ASME B31.3 요구 사항).
• 용접은 파이프의 외벽과 파이프 피팅의 소켓 사이에 위치하여 기계적 잠금을 형성합니다.

표준 명세: ASME B16.11은 소켓 용접 파이프 피팅의 압력 등급 및 크기 시리즈를 정의합니다.

II공정 요구 사항과 운영 절차 비교

1. 버트 용접 건설 과정

그루브 처리:

• 그루브 기계를 사용하여 V 모양의 그루브를 절단하십시오 (각도 60°±5°, 1.6mm).
• 그루브의 내부 및 외부 벽의 20mm 이내에 기름과 구구구름을 청소하십시오.

조립 및 지점 용접:

• 파이프의 동중도 편차가 ≤1mm이라는 것을 확인하기 위해 클램프를 사용하고 3~4 점 용접에서 고정합니다.

다층 용접:

• 기본 용접은 TIG 과정 (아르기기순도 ≥99.99.99%)를 채택하고 채우기 용접과 커버 용접은 SMAW 또는 GMAW에 의해 선택될 수 있습니다.
• 간층 온도는 150~250℃ (탄소 강철) 또는 ≤150℃ (스테인리스)에서 제어됩니다.

후 용접 처리:

• 100% 방사선 테스트 (RT) 또는 초음파 테스트 (UT)를 수행하여 결합되지 않은 또는 구孔 결함을 제거합니다.

2. 소켓 용접 건설 과정

파이프라인 사전 처리:

• 입력 깊이가 요구 사항을 충족하도록 파이프를 ±0.8mm의 길이 포용력으로 자르십시오.

조립 및 위치:

• 파이프를 파이프 피팅의 소켓에 넣고 1.6mm 축 간격을 남기십시오 (열 스트레스 파열을 방지하기 위해).

필레트 용접 용접:

• SMAW 또는 GTAW 공정을 사용하여 파이프 입 주위에 1 ~ 2 개의 용접을 용접합니다.
• 용접 다리의 높이는 파이프 벽 두께 (ASME B31.3 규정)의 ≥1.09 배가 되어야합니다.

검사 및 수락:

• 용접의 연속성을 확인하기 위해 시각적 검사 (VT) 및 필요한 경우 침투 테스트 (PT) 를 수행합니다.

III. 핵심 성과와 경제적 효율성의 비교

IV산업 응용 시나리오의 분석

1. 바트 용접의 전형적인 응용 프로그램

장거리 석유 및 가스 파이프라인:

요구 사항: 고압 (≥10MPa)에 저항하십시오, 황화수소 스트레스 부식에 저항하십시오.

해결책: X65 강철 등급 파이프라인 U 모양의 U U 모양의 용용용접 후 용접 열처리 (PWHT)를 가진 멀티 패스 용접.

원자력 주요 증기 파이프라인:

요구 사항: 0 누출, 열 피로 저항.

해결책: 오스텐이트 스테인리스 자동 轨道 용접, 100% 방사선 결함 탐지.

2. 소켓 용접의 전형적인 응용 프로그램

화학 계기 압력 파이프:

요구 사항: 작은 파이프 직경 (DN15~25), 분리하고 교정 하기 쉬운.

해결책: 316L 스테인리스 소켓 용접 31필레트 용접의 용접을 가스로 보호했습니다.

선박 배로스트 물 시스템:

요구 사항: 빠른 설치, 진동 저항.

해결책: 소켓 용접 플랜지, 용접 후에 에포кси 방지 부식 코팅을 가진 직류 전기를 통한 강관.

V. 선택 결정의 주요 요소

시스템 압력 및 온도:

• 고압 및 고온 (P≥5MPa, T≥200℃) 버트 용접에 우선순위를 부여합니다.
• 중간 및 낮은 압력 및 정상 온도 시스템은 소켓 용접을 고려하여 비용을 줄일 수 있습니다.

파이프 직경 및 공간 제한:

• 파이프 직경이 DN80 미만이고 설치 공간이 파소파파이프 직경이 파파이프 직경이 DN80 미만이고 설치 공간이 파이소켓 용접이 작동하기 쉬워집니다.
• 대형 파이프 직경 (≥DN150)의 경우 구조적 강도를 보장하기 위해 버트 용접을 사용해야합니다.

유지 보수 및 검사 요구 사항:

• 파이프라인을 자주 분리하고 수리해야 할 경우 (샘플링 시스템과 같은 경우), 소켓 용접은 더 경제적입니다.
• 매우 독성 또는 방사성 매체를 포함하는 파이프라인의 경우, 매매매장 용접의 전체 침투 구조는 더 안전합니다.

VI. 일반적인 문제와 해결책

1. 바트 용접의 전형적인 결함

불완전한 침투: 그루브 각도를 조정하거나 구구구루트 融合을 보장하기 위해 구구구구루트

열 영향 지역 열열: 간층 온도를 통제하거나 용접 후에 느린 냉각을 하거나 스트레스 해방 열처리를 수행합니다.

2. 소켓 용접의 전형적인 결함

불충분한 간격: 1.6mm 확장 간격을 보장하기 위해 설치 전에 느끼기 게이지로 확인하십시오.

용접은 채워지지 않습니다: 용접의 수를 증가하거나 더 큰 직경의 전극을 사용하십시오.

VII산업 표준 및 준수 요구 사항

ASME B31.3: 버트 용접 및 소켓 용접에 대한 공정 평가 및 검사 표준을 지정합니다.

API 570: 5 년마다 버트 용접 파이프의 벽 두께 검사를 요구하고 소켓 용접은 필레트 용접의 부식을 확인하는 데 집중해야합니다.

ISO 15614-1: 용접 절차 사양 (WPS)에 대한 인증 요구 사항.

VIII미래 개발 추세

자동화된 용접: 로봇 버트 용접 시스템은 ±0.2mm의 정확도로 대직경 파이프의 건설 효율성을 향상시킵니다.

아르곤 무료 기술: 플럭스 코어드 와이어는 버트 용접 중에 가스 보호에 대한 의존성을 줄입니다.

지능형 감지: AI 구동 실시간 용접 품질 모니터링 시스템 (Olympus OmniScan X3와 같이).