Soluções de junta de tubo solda de solda de bunda solda

EU. Princípio técnico e design estrutural

1. Soldagem de bunda

Método de conexão: Alinhe as faces finais dos dois tubos diretamente e fundem -os preenchendo a solda para formar uma solda contínua.

Recursos estruturais:

• A solda é consistente com a espessura da parede do tubo, não há estrutura saliente e a resistência ao fluxo é pequena.
• O sulco (tipo V, tipo U ou J-type) precisa ser processado para garantir a taxa de penetração.
• Especificação Padrão: ASME B16.25 Especifica os requisitos de tolerância dimensional e tratamento de superfície da ranhura de soldagem de bunda.

2. Soldagem do soquete

Método de conexão: Insira o tubo no encaixe do tubo com um soquete (como uma válvula ou uma camiseta) e solte a solda do filete ao longo da borda externa do ajuste do tubo.

Recursos estruturais:

• Existe uma lacuna de expansão de 1,6 mm entre o tubo e o ajuste do tubo (requisito ASME B31.3).
• A solda está localizada entre a parede externa do tubo e o soquete do encaixe do tubo para formar uma trava mecânica.

Especificação padrão: ASME B16.11 define o grau de pressão e a série de tamanho de acessórios de tubo de soldagem de soquete.

II. Comparação de requisitos de processo e procedimentos de operação

1. Processo de construção de soldagem de bunda

Processamento de ranhura:

• Use uma máquina de ranhura para cortar uma ranhura em forma de V (ângulo de 60 ° ± 5 °, borda contundente 1,6 mm).
• Limpe o óleo e a ferrugem a 20 mm das paredes interna e externa da ranhura.

Soldagem de montagem e ponto:

• Use um grampo para garantir que o desvio de concordância do tubo seja ≤1 mm e conserte -o a 3 ~ 4 soldas à vista.

Soldagem de várias camadas:

• A soldagem base adota o processo TIG (pureza do argônio ≥99,99%), e a soldagem de enchimento e a soldagem de cobertura podem ser selecionadas por SMAW ou GMAW.
• A temperatura entre camadas é controlada em 150 ~ 250 ℃ (aço carbono) ou ≤150 ℃ (aço inoxidável).

Tratamento pós-soldado:

• Realize testes radiográficos 100% (RT) ou testes ultrassônicos (UT) para eliminar defeitos não utilizados ou poros.

2. Processo de construção de soldagem de soquete

Pré -tratamento do pipeline:

• Corte o tubo para uma tolerância ao comprimento de ± 0,8 mm para garantir que a profundidade da inserção atenda aos requisitos.

Montagem e posicionamento:

• Insira o tubo no soquete do encaixe do tubo, deixando um espaço axial de 1,6 mm (para evitar rachaduras na tensão térmica).

Soldagem de solda de filete:

• Use o processo SMAW ou GTAW para soldar 1 ~ 2 soldas ao redor da boca do tubo.
• A altura da perna de solda deve ser ≥1,09 vezes a espessura da parede do tubo (regulamentos ASME B31.3).

Inspeção e aceitação:

• Inspeção visual (TV) para verificar a continuidade da solda e executar testes de penetração (PT), se necessário.

III. Comparação do desempenho central e eficiência econômica

IV. Análise dos cenários de aplicação do setor

1. Aplicações típicas de soldagem de bunda

Óleo de longa distância e gasodutos:

Requisitos: Suportar alta pressão (≥10mpa), resista à corrosão do tensão de sulfeto de hidrogênio.

Solução: X65 oleoduto de grau de aço + ranhura em forma de U, soldagem de várias passas com tratamento térmico pós-lava-se (PWHT).

Pipeline a vapor principal de energia nuclear:

Exigência: zero vazamento, resistência à fadiga térmica.

Solução: Aço inoxidável austenítico + soldagem orbital automática, detecção de falhas radiográficas 100%.

2. Aplicações típicas de soldagem de soquete

Tubo de pressão do instrumento químico:

Exigência: diâmetro pequeno do TUBO (DN15 ~ 25), fácil de desmontar e calibrar.

Solução: 316L Válvula de soldagem de soquete de aço inoxidável + soldagem a gás blindada da solda de filete.

Sistema de água de lastro de navio:

Exigência: instalação rápida, resistência à vibração.

Solução: tubo de aço galvanizado com flange de soldagem de soquete, revestimento anticorrosão epóxi após soldagem.

V. Fatores -chave para decisão de seleção

Pressão e temperatura do sistema:

• Alta pressão e alta temperatura (P≥5MPa, T≥200 ℃) dão prioridade à soldagem de bunda.
• Os sistemas de pressão média e baixa e temperatura normal podem considerar a soldagem do soquete para reduzir os custos.

Diâmetro do tubo e restrições de espaço:

• Quando o diâmetro do tubo está abaixo do DN80 e o espaço de instalação é estreito, a soldagem do soquete é mais fácil de operar.
• Para diâmetros de tubo grandes (≥DN150), a soldagem de bunda deve ser usada para garantir a força estrutural.

Requisitos de manutenção e inspeção:

• Para oleodutos que precisam ser frequentemente desmontados e reparados (como sistemas de amostragem), a soldagem do soquete é mais econômica.
• Para pipelines envolvendo mídia altamente tóxica ou radioativa, a estrutura de penetração completa da soldagem de bunda é mais segura.

VI. Problemas e soluções comuns

1. Defeitos típicos de soldagem de bunda

Penetração incompleta: ajuste o ângulo da ranhura ou aumente a corrente de soldagem para garantir a fusão da raiz.

Rachaduras na zona afetadas pelo calor: controle a temperatura intercaladora, resfriamento lento após a soldagem ou execute o tratamento térmico do alívio do estresse.

2. Defeitos típicos de soldagem do soquete

Lacuna insuficiente: verifique com um medidor de sentimento antes da instalação para garantir uma lacuna de expansão de 1,6 mm.

A solda não está preenchida: aumente o número de soldas ou use um eletrodo de diâmetro maior.

VII. Padrões da indústria e requisitos de conformidade

ASME B31.3: especifica os padrões de avaliação e inspeção do processo para soldagem e soldagem de soquete.

API 570: requer inspeção de espessura da parede dos tubos soldados a bumbum a cada 5 anos, e a soldagem do soquete precisa se concentrar em verificar a corrosão das soldas de filete.

ISO 15614-1: Requisitos de certificação para especificações do procedimento de soldagem (WPS).

VIII. Tendências futuras de desenvolvimento

Soldagem automatizada: O sistema de soldagem robótica de bunda melhora a eficiência da construção de tubos de grande diâmetro com precisão de ± 0,2 mm.

Tecnologia sem argônio: O fio com corado de fluxo reduz a dependência da proteção de gás durante a soldagem da bunda.

Detecção inteligente: Sistema de monitoramento de qualidade de solda em tempo real acionado por IA (como o Olympus Omniscan X3).