Pipe Joint Solutions Butt Weld Socket Weld

Я. Технический принцип и структурный дизайн

1 Сварка

Метод соединения: Совместите конечные грани двух труб непосредственно и объедините их, заполнив припой, чтобы сформировать непрерывную сварку.

Структурные особенности:

• Сварная сварка согласуется с толщиной стенки трубы, нет выступающей структуры, а сопротивление потока невелико.
• Канавка (V-тип, U-тип или J-тип) должен быть обработан для обеспечения скорости проникновения.
• Стандартная спецификация: ASME B16.25 Определяет требования к размерной толерантности и обработке поверхности прикладной канавки.

2 Сварка сокета

Метод соединения: Вставьте трубу в фитинг трубы с помощью гнезда (например, клапана или тройника), и принесите сварку фила вдоль внешнего края фитинга трубы.

Структурные особенности:

• Существует 1,6 -миллиметровый зазор между трубой и фитингом трубы (требование ASME B31.3).
• Сварная сварка расположена между внешней стенкой трубы и гнездовой фитингом, чтобы сформировать механический замок.

Стандартная спецификация: ASME B16.11 определяет серию сварки сварки сварки давления и размера.

IIПОЛЕМ Сравнение требований к процессу и эксплуатации

1 Процесс строительства сварки сварки

Обработка канавки:

• Используйте канавку, чтобы разрезать V-образную канавку (угол 60 ° ± 5 °, тупой край 1,6 мм).
• Очистите масло и ржавчину в пределах 20 мм от внутренних и внешних стен канавки.

Сборка и точечная сварка:

• Используйте зажим, чтобы убедиться, что отклонение концентричности трубы составляет ≤1 мм, и зафиксируйте его при 3 ~ 4 -точечных сварных швах.

Многослойная сварка:

• Базовая сварка принимает процесс TIG (чистота аргона ≥99,99%), а сварка и сварка заполнения может быть выбрана SMAW или GMAW.
• Межслойная температура контролируется при 150 ~ 250 ℃ (углеродная сталь) или ≤150 ℃ (нержавеющая сталь).

Посредственное лечение:

• Выполните 100% рентгенографическое тестирование (RT) или ультразвуковое тестирование (UT) для устранения неиследующих или пор дефектов.

2 Процесс строительства сварки розетки

Предварительная обработка трубопровода:

• Разрежьте трубу до допуска длины ± 0,8 мм, чтобы убедиться, что глубина вставки соответствует требованиям.

Сборка и позиционирование:

• Вставьте трубу в гнездо фитинга трубы, оставляя осевой зазор 1,6 мм (чтобы предотвратить растрескивание теплового напряжения).

Сварка сварки филе:

• Используйте процесс SMAW или GTAW для сварки 1 ~ 2 сварных швов вокруг устья трубы.
• Высота сварной ноги должна быть ≥1,09 раза больше толщины стенки трубы (правила ASME B31.3).

Инспекция и принятие:

• Визуальный осмотр (VT), чтобы проверить непрерывность сварного шва, и при необходимости выполните тестирование на проникновение (PT).

IIIПОЛЕМ Сравнение основной эффективности и экономической эффективности

IVПОЛЕМ Анализ сценариев применения отрасли

1 Типичные применения сварки приклада

Нефтяные и газопроводы на дальние расстояния:

Требования: Выдерживая высокое давление (≥10 МПа), сопротивляйтесь коррозии напряжения серо водорода.

Решение: X65 Стальная трубопровод + U-образная канавка, многопроходная сварка с термической обработкой после пособия (PWHT).

Основной паровой трубопровод ядерной энергетики:

Требование: ноль утечки, термическая устойчивость к усталости.

Решение: Аустенитная нержавеющая сталь + автоматическая орбитальная сварка, 100% рентгенографическое обнаружение недостатки.

2 Типичные применения сварки розетки

Труба под давлением химического прибора:

Требование: Небольшой диаметр трубы (DN15 ~ 25), легко разбирать и калибровать.

Решение: 316L Клапан сварки из нержавеющей стали + газовая сварка сварки филе.

Корабль балластная система водоснабжения:

Требование: быстрая установка, сопротивление вибрации.

Решение: оцинкованная стальная труба с гнездовым фланцем, эпоксидное антикоррозионное покрытие после сварки.

ВЕДУЩИЙ Ключевые факторы для решения о выборе

Системное давление и температура:

• Высокое давление и высокая температура (P≥5 МПа, T≥200 ℃) придают приоритет сварки.
• Средние и низкое давление и нормальные температурные системы могут рассмотреть сварку розетки для снижения затрат.

Диаметр трубы и ограничения пространства:

• Когда диаметр трубы находится ниже DN80, а пространство установки узкое, сварка гнезда легче работать.
• Для больших диаметров труб (≥DN150) должна использоваться сварка приклада для обеспечения прочности конструкции.

Требования к обслуживанию и проверке:

• Для трубопроводов, которые необходимо часто разобрать и ремонтировать (например, системы отбора проб), сварка розетки более экономична.
• Для трубопроводов, участвующих в высокотоксичной или радиоактивной среде, полная структура проникновения сварки сварки более безопасна.

VI Общие проблемы и решения

1 Типичные дефекты сварки приклада

Неполное проникновение: отрегулируйте угол канавки или увеличьте ток сварки, чтобы обеспечить слияние корня.

Трещины зоны, затронутые теплом: управляйте межслойной температурой, медленным охлаждением после сварочной сварки или выполните термообработку.

2 Типичные дефекты сварки розетки

Недостаточный разрыв: проверьте с помощью знакомства перед установкой, чтобы обеспечить промежуток расширения 1,6 мм.

Сварная сварка не заполнена: увеличьте количество сварных швов или используйте электрод большего диаметра.

VIIПОЛЕМ Отраслевые стандарты и требования к соответствию

ASME B31.3: определяет стандарты оценки и проверки процесса для сварки и сварки розетки.

API 570: требуется проверка толщины стенки на задних труб каждые 5 лет, а сварка розетки необходимо сосредоточиться на проверке коррозии сварных швов.

ISO 15614-1: Требования к сертификации для спецификаций процедуры сварки (WPS).

VIIIПОЛЕМ Будущие тенденции развития

Автоматизированная сварка: Система роботизированной сварки повышает эффективность строительства труб с большим диаметром с точностью ± 0,2 мм.

Технология без аргонов: Провод, проведенный по потоку, уменьшает зависимость от защиты газа во время сварки приклада.

Интеллектуальное обнаружение: ИИ-управляемая система мониторинга качества качества сварки в реальном времени (такая как Olympus Omniscan X3).